Mesin pelapis penyemperitan terutamanya terdiri daripada penyemperit, T-mati, peranti meleraikan, peranti melamina, peranti gulung semula dan sistem kawalan. Ia digunakan untuk mencairkan resin termoplastik, menyalutnya pada permukaan substrat, dan menekannya ke dalam filem komposit.
Extruder ialah komponen teras, bertanggungjawab untuk penghantaran bahan, pencairan, pencampuran dan pengangkutan cair. Penyemperit skru-tunggal biasanya digunakan untuk pelapis penyemperitan, dengan diameter skru lazimnya antara 45 hingga 200 mm, dengan skru diameter 90 mm dan 65 mm adalah yang paling biasa. Skru mempunyai nisbah diameter-kepada-panjang yang besar (L/D=25–30) dan nisbah mampatan 3.5–4. Penyemperit harus mempunyai keupayaan pencampuran dan penyebaran yang baik, penyemperitan seragam, dan kawalan suhu yang tepat dan stabil. Sesetengah model lanjutan menggunakan{14}}teknologi penjimatan tenaga, seperti pencampuran huru-hara dan{15}}reka bentuk penggunaan tenaga yang rendah, yang boleh menjimatkan 20%-30% elektrik.
Mati T- ialah komponen utama yang menentukan kualiti salutan, memerlukan ketebalan dan suhu keluaran yang seragam. Die jenis-cawangan T-terus yang biasa digunakan mempunyai jurang bibir die 0.3–1.0 mm dan lebar biasanya antara 600–1500 mm, dengan sesetengahnya melebihi 2600 mm. Die dilengkapi dengan-bolt pelaras ketepatan tinggi untuk mengawal ketebalan dan mekanisme pelarasan lebar filem. Dies lanjutan menampilkan-mekanisme tepi nipis, malah menghapuskan keperluan untuk pemangkasan tepi, untuk mengurangkan kehilangan bahan tepi. Keseragaman ketebalan acuan boleh mencapai Kurang daripada atau sama dengan ±5% untuk mati manual dan Kurang daripada atau sama dengan ±3% untuk mati automatik.
Peranti meleraikan dan gulung semula digunakan untuk menggulung substrat dan produk siap. Melepaskan selalunya menggunakan pemuatan aci udara pengapit pneumatik, ditambah dengan motor frekuensi berubah-ubah untuk mencapai pelepasan aktif dan penerimaan bahan automatik. Menggulung semula boleh menggunakan pengapit pneumatik atau jenis geseran permukaan dua-stesen. Diameter gulungan maksimum biasanya Φ1200 mm hingga Φ1800 mm. Sesetengah peralatan dilengkapi dengan sudut boleh laras dan komponen pelepasan ketinggian untuk meningkatkan fleksibiliti.
Fungsi utama peranti laminating adalah untuk menyalut substrat secara seragam dengan resin cair dan melengkapkan proses laminasi dan pembentukan menggunakan penggelek tekanan dan penggelek penyejuk. Penggelek penyejuk biasanya menggunakan struktur pertukaran haba paksa air penyejuk lingkaran berjaket, dengan diameter sehingga Φ800mm. Jurang udara (jarak dari bibir cetakan ke penggelek tekanan komposit) mempengaruhi kekuatan ikatan dan prestasi pengedap-haba, dan biasanya boleh dilaraskan dalam julat 50–150mm.
Keseluruhan mesin menggunakan pengawal boleh atur cara PLC dan antara muka mesin (HMI) manusia{0}}warna untuk kawalan automatik. Sistem kawalan menyepadukan pengiraan yang tepat dan kawalan parameter yang diselaraskan seperti kelajuan pengeluaran, suhu penyemperitan dan ketegangan. Kawalan ketegangan menggunakan sistem gelung tertutup-sepenuhnya. Sesetengah model-tinggi dilengkapi dengan sistem pengukuran ketebalan inframerah dalam talian, mencapai kawalan-gelung tertutup automatik bagi ketebalan melintang dan membujur.
